22 Mar Nuevo torno de cabezal móvil Star Micronics

STAR SD-26, TORNO DE CABEZAL MÓVIL

Star Micronics ha desarrollado el SD-26, un nuevo modelo de torno automático de cabezal móvil capaz de trabajar hasta barras de diámetro 26 mm. Está destinado principalmente a mecanizar piezas de formas complejas para: automoción, equipos hidráulicos/neumáticos y aplicaciones médicas, entre otras…

 Área ampliada de trabajo con un carro herramental en forma de “U” invertida y una gama de 4 tipos para satisfacer necesidades de mecanizados complejos.

CARACTERÍSTICAS DEL SD-26

El torno  modelo SD-26 dispone de un carro herramental en forma de “u” invertida con una estructura de guiado transversal que distribuye la carga uniformemente sobre los carros guía. El sistema de herramientas para el mecanizado frontal (torneado, taladrado, fresado) está diseñados para rodear el cañón, y reducir los tiempos de cambio de herramienta. Se dispone de un total de 4 tipos de máquinas, en función de la complejidad de la pieza.

• Tipo S : Equipado con una unidad de taladrado/fresado transversal de 4 husillos con posiciones intercambiables, el «Tipo S» puede equiparse con diferentes portaherramientas y un eje B controlado, para el mecanizado simultáneo en 5 ejes con 4 herramientas para el lado principal y otras 4 para trabajos en sub husillo. En las dos posiciones insertables superiores, también es posible utilizar diferentes portaherramientas, donde se puede también colocar y trabajar con un segundo accionamiento en porta herramienta de eje B, donde además se puede colocar el primer porta herramientas de torbellinado de doble disco del mundo.
• Tipo G : Equipada con una unidad de taladrado/fresado de 4 husillos con posiciones intercambiables, puede equiparse con varios portaherramientas y un eje B controlado para el mecanizado simultáneo en 5 ejes con 4 herramientas para el lado principal y 4 para trabajos en sub husillo. En las dos posiciones insertables superiores, también es posible utilizar distintos portaherramientas para el mecanizado frontal, que son intercambiables con otros modelos de máquina. Estos dos últimos son idénticos para los tipos G/E/C.
• Tipo E: Equipado con una unidad de taladrado/fresado de 4 husillos con posiciones intercambiables, el «Tipo E» puede equiparse con diferentes portaherramientas. Además, un eje B controlado para el mecanizado simultáneo en 4 ejes con 4 herramientas para el lado principal y 4 para trabajos en sub husillo.

• Tipo C : Equipado con una unidad de taladrado/fresado transversal de 4 husillos. El «Tipo C» puede equiparse con diferentes portaherramientas y un eje B ajustable manualmente con 4 herramientas para el lado principal y 4 para trabajos en sub husillo.

Además, este tipo de máquina está equipada con un mecanismo de conmutación para el mecanizado con o sin cañón, con el fin de satisfacer de forma flexible los distintos requisitos de mecanizado de piezas. Así, el operario/preparador decide si mecaniza ejes largos con cañón o piezas cortas, como tuercas y arandelas, sin cañón. La versión «sin cañón » (Nota 3) reduce la longitud residual de la barra (retal de barra) en al menos la distancia entre la nariz del husillo y el cañón, lo que resulta especialmente interesante cuando se mecanizan materias primas caras.

*Sólo el tipo S está disponible en el mercado europeo.

FANUC FS-31I-B5 CONTROL (TIPO S)

El control CNC de 2 canales de Fanuc, el FS-31i-B5, controla el lado principal y el opuesto de forma independiente. Esto simplifica la programación, ya que cada sistema de herramientas (canal) se programa por separado. Se controlan un total de 12 ejes, seis lineales, dos giratorios (ejes B) y los dos ejes C.

Salvo algunas mínimas excepciones el control Fanuc viene totalmente equipado de fábrica y no se requieren más opciones. Además de las funciones habituales, como la visualización de posiciones, el editor de programas, la función de ayuda y la corrección de geometría y desgaste, el control está equipado con el «STAR CUSTOM MENU». Este desarrollo propio de STAR ofrece posibilidades adicionales que facilitan la configuración y el manejo de la máquina, así como el mecanizado de las piezas. Cada programa creado puede comprobarse mediante la función de comprobación de programa que, en caso de error, ofrece la indicación correspondiente para que pueda modificarse.

Lleva integrado un volante con el que se puede rebobinar el programa en tiempo real. Esto facilita la retirada de herramientas cuando el espacio es limitado. El contador de piezas se muestra de forma simplificada e indica también el tiempo de ciclo alcanzado. Se almacena un contador de piezas independiente para cada posición de la herramienta, lo que permite controlar la vida útil de las herramientas de corte.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SD-26S

Alta funcionalidad, calidad y precisión.

• El usuario puede elegir entre 4 tipos para una especificación óptima según la forma de la pieza de trabajo, desde el «Tipo S», que está equipado con una unidad de fresado de 4 husillos por cada lado con control del eje B capaz de controlar 5 ejes simultáneamente y una unidad de herramienta tipo cartucho con mecanismo de control del eje B, hasta el «Tipo C», equipado con una unidad de fresado de 4 husillos con ángulo ajustable manualmente.
• Para la unidad de taladrado transversal frontal, el usuario puede elegir entre el tipo de 4 husillos dedicado al taladrado transversal o el tipo de cartucho de 4 husillos en el que se pueden montar las unidades de herramientas de los modelos existentes. (El tipo S sólo tiene el tipo de cartucho de 4 husillos).
• Se monta una unidad de 8 husillos con control del eje Y para el mecanizado del lado posterior (Sub husillo). La unidad de herramienta giratoria puede montarse en las 8 posiciones, para ampliar la capacidad de mecanizado complejo en la parte trasera.
• Se puede montar un portaherramientas de torneado opcional de dos posiciones en la unidad de 8 husillos con control del eje Y. Las capacidades de torneado mejoradas en el lado posterior permiten una división eficaz del mecanizado en los lados frontal y posterior.
• Gracias a la función híbrida, con o sin cañón, el operario puede decidir por sí mismo qué tecnología es la mejor variante para la pieza de trabajo.
• La máquina está equipada con nuestro exclusivo método de control, el sistema Star Motion Control (tipos S y G). El control numérico se utiliza para reducir considerablemente el tiempo de cálculo necesario durante el funcionamiento y el tiempo fuera de corte (selección de herramientas), reduciendo así los tiempos de ciclo por pieza y el consumo de energía.
• El eje Y2 permite el mecanizado complejo de la cara posterior.

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